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自动喷涂线加工中如何能确保涂层的均匀性?


  

自动喷涂线加工中如何能确保涂层的均匀性?

大家好,我是小编,今天来为大家详细介绍下关于自动喷涂线加工方面的知识。

对塑胶件进行自动喷涂线加工的过程中,发现涂层的均匀性其实是很难控制的,主要是因为它会受很多因素的影响。为了确保自动喷涂线加工得到的涂层保持均匀一致,就必须充分掌握这些相关的影响因素,并做好有效的防范措施。

经过全面的测试和分析证明,影响自动喷涂线加工涂层均匀性的主要因素包括有静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离等,针对这多方面的因素,在实际自动喷涂线加工中就要多加注意了。

首先要为自动喷涂线加工选用正确的悬挂工件和喷嘴,大面积或对外观有影响的面应垂直于地面,并与水平喷枪出粉方向保持垂直。此外,针对不同的型材截面,需要选用不同的喷枪喷嘴。

其次,就是要防止自动喷涂线加工中出现粉层反电离现象发生,产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷,由于粉末涂料本身电阻很大的原因在上粉过程中越积越多,表面电位也越升越高,直至升高到发生局部放电,使涂敷沉积层破坏,局部绝缘击穿。

所以说,只要适度控制喷涂,不要使粉层过厚;并且保证喷枪出粉稳定,正确选用喷枪行走速度和重复喷涂次数,就能有效的改善此类问题的发生。同时还要使工件接地良好,否则工件不易吸附粉末,也会是自动喷涂线加工的涂层不均匀。

通常来说,喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下,喷枪离工件的距离远一点好,这样有利于涂层的均匀性分布。但针对不同截面的型材,喷枪与工件的距离要求是不同的,还是要按照实际条件进行调控。

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