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自动喷涂线加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?


  

自动喷涂线加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?

有哪些因素会影响自动喷涂线加工的固化效果呢?下面小编来为大家详细讲解下。

在喷漆的过程中,会出现漆膜固化效果不好的现象,从而影响整个自动喷涂线加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面,针对这两方面采取适当的改进措施,就能避免自动喷涂线加工中漆膜固化不好。

原因之一就是自动喷涂线加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是自动喷涂线加工工艺控制的不合理,使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是自动喷涂线加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,对于这类情况下,通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

自动喷涂线加工的烘烤时间,指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间,被涂物使用的材料越厚,具有的挂件越多,就具有越大的热容量,因此升温至控制温度使用的时间就越长。

在实际喷涂加工过程中,尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,从而为获得优质自动喷涂线加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在自动喷涂线加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁,或者磷化膜质量不好,物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下,喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下,正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量,不仅要对其进行彻底的清洁,同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。

若想了解更多关于自动喷涂线加工的知识,欢迎登录信泰的官网进行了解。

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